提高轴承生产质量的因素

轴承是机械设备中最重要的零部件。使用质量是轴承的首要考虑因素。为了在生产过程中提高轴承的质量，今天我们将从五个主要方面为您讲解如何提高轴承在生产中的质量要求。

1. 电机装配现场应保持清洁。轴承加注油脂后，现场不得有灰尘飞扬。与轴承配合的零部件在装配前必须进行严格检查，任何细微的环节都不容忽视。例如，如果轴与轴承接触面的轴肩部位是凸台，没有圆角，则在运转过程中容易造成应力集中，导致轴在此部位断裂；如果圆角过大，或磨削时圆角不到位，则轴承安装时内圈过盈量超过公差，或轴承无法到位，这些都是导致轴承过早损坏的根本原因。

2. 动平衡质量是影响轴承寿命的关键因素。电机越大，转速越高，对动平衡的质量要求就越高。

3. 与轴承相关的零件——轴承座、端盖、转子、轴承内、外盖等应保持良好的同轴度，并确保它们在电机运行过程中不会因零件变形而损坏。机座、端盖等较大的零件必须进行时效处理。

4. 应提高与轴承相关的零件的加工精度。由于轴承本身的加工精度很高，在与相关零件配合时，非常小的过盈量都会对轴承造成损坏。实践验证，使用配备“定尺刀具”的数控机床加工轴承室，可以将公差带控制在0.02mm左右的范围内。轴承内外圈的粗糙度也应尽可能提高，否则经过多次拆装后，金属加工的“刀峰”会被磨损，原设计的配合公差也会发生变化。

5. 润滑脂用量要适中，否则轴承会发热。如果环境温度高于40℃，应使用针入度较高的润滑脂。相反，应使用针入度较低的润滑脂或专用润滑脂。

轴承在使用过程中难免会失效。轴承质量是否提高，取决于轴承的使用方式。选择轴承时，我们也可以通过以上五个方面来了解轴承的质量，并参考轴承的质量。